高低壓開(kāi)關(guān)X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備介紹：

高低壓開(kāi)關(guān)X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備隨著電網(wǎng)設(shè)備研發(fā)和制造水平的不斷提高，大量新設(shè)備已在電網(wǎng)上不斷投入運(yùn)行。有效監(jiān)視運(yùn)行中的電網(wǎng)設(shè)備尤其重要。在電網(wǎng)中引入X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)（CR，DR），并成功應(yīng)用為電網(wǎng)設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)和評(píng)估提供了準(zhǔn)確，直觀和全新的技術(shù)測(cè)試方法。用X射線對(duì)電氣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)成像，突破了傳統(tǒng)電網(wǎng)設(shè)備的內(nèi)部缺陷，只能依靠常規(guī)的測(cè)試數(shù)據(jù)分析，無(wú)法達(dá)到直觀顯示故障的階段。在電網(wǎng)上對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)可節(jié)省大量維護(hù)時(shí)間，并避免了因設(shè)備分解和停電而造成的重大經(jīng)濟(jì)損失。此外，圖像分析可以直觀地反映設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并為準(zhǔn)確確定設(shè)備的內(nèi)部故障提供強(qiáng)有力的支持。

當(dāng)前的X射線技術(shù)也有一定的局限性。例如，當(dāng)前的300KV最大功率便攜式射線機(jī)可以穿透的鋼板厚度約為55mm。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有效穿透尺寸較大的電網(wǎng)設(shè)備，現(xiàn)有的便攜式X射線照相機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)成像檢測(cè)。

產(chǎn)品應(yīng)用：
● pcba焊點(diǎn)檢測(cè)（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測(cè)）
● 電池（極片焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)、電芯繞卷情況檢測(cè)）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車(chē)電子（接插線、儀表盤(pán)等檢測(cè)）
● 太陽(yáng)能、光伏（硅片焊點(diǎn)檢測(cè)）
● 半導(dǎo)體（封裝元器件檢測(cè)）
● LED檢測(cè)
● 電子模組檢測(cè)
● 陶瓷制品檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)配置：
● 4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬(wàn)像素?cái)?shù)字相機(jī)；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫(xiě)檢測(cè)程序；
● 檢測(cè)重復(fù)精度高；
● 正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測(cè)樣；
● 高性能的載物臺(tái)控制；
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識(shí)別不良品；
● 自動(dòng)BGA檢測(cè)程序準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)BGA的氣泡，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。

安全的檢測(cè)設(shè)備：
日聯(lián)作為一個(gè)有著高度社會(huì)責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。